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    portada Electromecánica de Vehículos. Técnicas de Mecanizado
    Formato
    Libro Físico
    Tema
    automotriz
    Año
    2002
    Idioma
    Español
    N° páginas
    344
    Encuadernación
    Tapa Dura
    ISBN
    8497321146
    ISBN13
    9788497321143
    N° edición
    1

    Electromecánica de Vehículos. Técnicas de Mecanizado

    José Luis Martín Navarro (Autor) · Ediciones Paraninfo, S.A · Tapa Dura

    Electromecánica de Vehículos. Técnicas de Mecanizado - Eduardo Águeda Casado; José Luis García Jiménez; Tomás Gómez Morales; José Martín Navarro

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    Reseña del libro "Electromecánica de Vehículos. Técnicas de Mecanizado"

    En él libro se tratan los temas relativos al equipamiento del taller, del puesto de trabajo, las operaciones, los útiles y los medios de seguridad e higiene necesarios, los materiales empleados y sus características, las operaciones de mecanizado, los tipos de uniones y las máquinas empleadas en el rectificado de los elementos del motor.En el desarrollo de los contenidos se ha pretendido realizar un texto fluido, fácil de seguir y comprender, fundamentado en procesos de aprendizaje que incluyen explicaciones secuenciadas y complementarias, que se rematan con un gran número de figuras y esquemas de cada uno de los temas tratados.La ejecución de algunos trabajos que se describen solamente se realiza de forma esporádica, aunque su conocimiento se basa en que de él puede depender, tanto el acabado de calidad como la finalización o la comprensión del conjunto de la tarea.El libro pretende tratar sus temas desde un punto de vista tecnológicamente actualizado, haciendo referencia a los equipos, procesos y técnicas actuales, que apuntan hacia las nuevas tecnologías. Indice del ContenidoPrólogoAgradecimientos1. El puesto de trabajo1.1. Condiciones del puesto de trabajo1.2. Máquinas1.3. Herramientas1.3.1. Equipamiento básico1.4. Las seguridad en el puesto de trabajo1.4.1. Elementos de protección personalAutoevaluaciónPropuesta de actividades2. Características de los materiales metálicos2.1. Estructura de los metales2.1.1. Estructura cristalina2.1.2. Estructura granular2.2. Propiedades generales de los metales2.2.1. Propiedades Físicas2.2.2. Propiedades Químicas2.2.3. Propiedades Mecánicas2.3. Productos férreos2.3.1. Proceso de fabricación del acero2.3.2. Clasificación de los productos férreos2.4. Metales y aleaciones no férreas2.4.1. Aleaciones ligeras2.4.2. Aleaciones ultraligeras2.4.3. Aleaciones de metales pesados2.5. Conformado de metalesAutoevaluaciónPropuesta de actividades3. Ensayos y tratamientos de materiales3.1. Ensayos de materiales3.1.1. Ensayos de propiedades mecánicas (estáticos)3.1.2. Ensayos de propiedades mecánicas (Dinámicos)3.1.3. Ensayos de conformación3.2. Tratamientosdelos materiales3.2.1. Tratamientos térmicos de los aceros3.2.2. Tratamientos mecánicos3.2.3. Tratamientos termoquímicos3.2.4. Recubrimientoso tratamientos electrolíticosAutoevaluaciónPropuesta de actividades4. La metrología en el mecanizadoMetrología4.1. La medida4.2. Sistemas de medida4.2.1. Sistema métrico decimal4.2.2. Sistema inglés4.3. Instrumentos de medición4.3.1. Metro4.3.2. Regla graduada4.3.3. Calibre o pie de rey4.3.4. Micrómetro4.3.5. Indicadores de carátula (comparadores)4.3.6. Alexómetros4.3.7. Bloques calibrados4.3.8. Galgas de espesores4.3.9. Calibres de formas4.3.10. Goniómetros4.4. Normas de carácter general para la conservación de los aparatos de medidaAutoevaluaciónPropuesta de actividades5. Trazado y representaciones gráficas5.1. El trazado5.1.1. Diferentes tipos de trazado5.1.2. Instrumentos para el trazado5.1.3. Técnica del trazado5.1.4. Recomendaciones en el uso de los útiles de trazado5.2. Normas para la representación gráfica de elementos y conjuntos5.2.1. Clases de dibujos5.2.2. Clases de líneas empleadas en el dibujo industrial5.2.3. Construcciones geométricas fundamentales5.2.4. Proceso secuencial para la realización de un dibujo técnico5.2.5. Elementos del dibujo industrial. Acotaciones5.2.6. Elementos del dibujo industrial. Sistemas de representación5.2.7. Croquizado5.2.8. Cortes y secciones5.3. Estados superficiales de las piezas5.3.1. Símbolos utilizados en la indicación de los estados superficiales5.3.2. Clases de superficies5.3.3. Especificación convencional de las superficies5.3.4. Calidades superficiales5.3.5. Indicaciones escritas para las distintas clases de superficies5.3.6. Indicación de superficies en los dibujos5.4 Toleranciasde medidas5.4.1. Objeto de tolerancias de medidasAutoevaluaciónPropuesta de actividades6. Operaciones básicas de mecanizado a mano6.1. El aserrado6.1.1. La hoja de sierra6.1.2. El arco6.1.3. Técnica del aserrado6.1.4. Recomendaciones y cuidados en el uso de las hojas de sierra6.2. El limado6.2.2. El tornillo de banco6.2.3. Técnicas de limado6.2.4. Distintas clases de limado6.2.5. Control de superficies6.2.6. Cuidados y seguridad de las limas6.3. Cincelado6.3.1. Cinceles6.3.2. Consideraciones generales en el cincelado6.3.3. Corte con un cincel plano en una placa6.3.4. Corte en un tornillo de banco6.3.5. Corte de una abertura interior6.4. Escariado6.4.1. Escariadores6.4.2. Técnica del escariado6.4.3. Consideraciones sobre el uso de los escariadores6.5. El taladrado6.5.1. Brocas6.5.2. Taladroras6.5.3. Técnica del taladrado6.5.4. Normas de seguridad e higiene6.6. El roscado6.6.1. Clasificación de las roscas6.6.2. Características de las roscas163. Sistemas de roscas6.6.4. Identificación y medición de las roscas6.6.5. Técnica del roscadoAutoevaluaciónPropuesta de actividades7. Afilado de herramientas7.1. Muelas abrasivas7.1.1. Tipos de abrasivos7.1.2. Aglomerantes7.1.3. Tamaño de grano7.1.4. Dureza o grado7.1.5. Estructura7.1.6. Instalación de una muela abrasiva7.1.7. Afilado y conformado de la muela abrasiva7.2. Electroafiladoras7.2.1. Seguridaden el trabajo con máquinas electroafiladoras7.3. Operacionesde afilado más comunes7.3.1. Afilado de brocas7.3.2. Afilado de cinceles7.3.3. Afilado de puntas de trazar y granetes7.3.4. Afilado de destornilladoresAutoevaluaciónPropuesta de actividades8. Operaciones de mecanizado a máquina: cortado, limado, torneado y fresado8.1. La sierra alternativa8.1.1. Consideraciones sobre la operación de aserrado8.2. La limadora8.2.1. Bancada8.2.2. El Carnero8.2.3. La Mesa8.2.4. Trabajos que se pueden realizar en la limadora8.2.5. Montaje de las piezas en la limadora8.2.6. Consideraciones sobre el uso de la limadora8.3. La cepilladora8.4. El tomo8.4.1. Partes de un torno8.4.2. Métodos de montaje de piezas en el torno8.4.3. Operaciones más comunes que se realizan en el torno8.4.4. Herramientas utilizadas en los tornos8.5. La fresadora8.5.1. Partes de una fresadora8.5.2. FresasAutoevaluaciónPropuesta de actividades9. Sistemas de uniones desmontables9.1. Uniones atornilladas9.1.l. Tomillos9.1.2. Tuercas9.1.3. Elementos complementarios en las uniones atornilladas9.1.4. Incidencias habituales en las intervenciones sobre las uniones atornilladas9.1.5. Recomendaciones de seguridad e higiene en las intervenciones sobre ensamblajesatornillados9.2. Uniones remachadas9.2.1. Tipos de juntas9.2.2. Remaches9.2.3. Tuercas remachables9.2.4. Desmontaje de uniones remachadas9.3. Uniones articuladas9.3.1. Pernos9.3.2. Pasadores9.4. Uniones realizadas con otros elementos de sujeción9.4.1. Anillos de seguridad9.4.2. Seguros9.4.3. Presillas9.4.4. Chavetas y tornillos de bloqueo (prisioneros)9.4.5. AbrazaderasAutoevaluaciónPropuesta de actividades10. Sistemas de uniones fijas10.1. Uniones pegadas10.1.1. Adhesivos Epoxis10.1.2. Adhesivos Acrílicos10.1.3. Cianoacrilatos10.1.4. Elección del adhesivo10.1.5. Condiciones generales sobre el diseño de juntas adhesivas10.1.6. Formas usuales de montaje10.1.7. Preparación de las superficies a unir10.1.8. Uniones soldadas10.2.1. La soldadura heterogénea10.2.2. La soldadura homogénea10.3. Soldadura blanda10.3.1. Dispositivos de soldadura10.3.2. Material de aportación10.3 .3. Fundentes10.3.4. Ejecución de la soldadura blanda10.4. Métodos de soldadura10.5. Soldadura oxiacetilénica10.6. Soldadura eléctrica por resistencia10.7. Soldadura eléctrica por arco con protección de gas10.7.1. Protecciones generales en la soldadura por arco eléctrico (figura 10.23)10.7.2. Soldadura TIG (TugstenInert Gas)10.7.3. Soldadura MIG/MAG10.8. Soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido10.8.1. Fuente de alimentación10.8.2. Material de protección del soldador10.8.3. El electrodo10.8.4. Clasificación de los electrodos10.8.5. Identificación de los electrodos10.8.6. Práctica de la soldadura10.8.7. Defectos de la soldadura10.9. El oxicorte10.10. Corte por plasma10.10.1. Proceso para el corte por plasma10.10.2. Mantenimiento y seguridad con el corteporplasmaAutoevaluaciónPropuesta de actividades11. Operaciones de mecanizado más frecuentes en los elementos del vehículo11.1. Operaciones de rectificado y mecanizado de motores11.1.1. Rectificación de cilindros11.1.2. Planificado del bloque11.1.3. Rectificado de bancada11.1.4. Rectificación de cigüeñal11.1.5. Rectificado de bielas11.1.6. Operaciones sobre la culata11.2. Rectificado de disco de freno11.3. Rectificado de tambores de freno11.4. Limpieza de motoresAutoevaluaciónPropuesta de actividadesELECTROMEC VEHICULOS TECNICAS DE MECANIZADO ISBN 8497321146Autor MARTIN NAVARRO JOSEAGUEDA CASADO EDUARDO , GARCIA JIMENEZ JOSE LUIS , GOMEZ MORALES TOMASEditorial PARANINFOPeso 1,00 Kg.Edición 2002,en Rústica344 páginasIdioma Español Comentario

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    El libro está escrito en Español.
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    La encuadernación de esta edición es Tapa Dura.

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